AlCrN氮化铬铝涂层的核心优势

AlCrN（氮化铬铝）涂层通过先进的PVD（物理气相沉积）技术制备，结合了铝、铬和氮元素的优异特性。其硬度可达3000-3500 HV，远高于传统涂层，同时耐高温性能突破1000°C，适合高速切削和干式加工环境。

1. 超高硬度与耐磨性
   AlCrN涂层的微观结构致密，能够有效抵抗磨粒磨损和粘着磨损，尤其适合加工高硬度材料如钛合金、淬火钢等。

2. 卓越的耐高温性能
   涂层表面在高温下会形成稳定的氧化铝层，避免基体材料因热软化而失效，特别适用于航空航天和汽车工业的高温应用场景。

3. 优异的化学稳定性
   对酸、碱和氧化环境具有强抵抗力，显著降低涂层在腐蚀性介质中的失效风险。

典型应用领域

• 切削刀具：钻头、铣刀、车刀等寿命提升3-5倍，减少换刀频率。

• 模具保护：注塑模、压铸模表面涂覆后，抗粘模和耐腐蚀性能大幅增强。

• 精密零部件：轴承、齿轮等关键部件通过涂层处理可延长使用寿命。

为什么选择我们的AlCrN涂层服务？

氮化铬铝涂层技术由专业团队提供定制化解决方案，从基材预处理到涂层沉积全程严格把控，确保每一层膜厚均匀、附着力强。我们支持多种复杂形状工件的涂覆需求，并提供技术咨询与售后支持。

进一步优化建议：

• 对于高负荷加工场景，可搭配多层涂层设计（如AlCrN/TiN复合涂层）以进一步提升性能。

• 定期维护涂层设备可保证沉积质量的稳定性。

如需测试样品或技术参数，欢迎联系我们的工程师团队。